P235GH ST35.8 SA192 Безшевна тръба / котелна тръба от въглеродна стомана

Представяне на продукта

Механичните свойства на котелните тръби са важен показател за осигуряване на крайните експлоатационни характеристики (механични свойства) на стоманата, които зависят от химичния състав и системата за термична обработка на стоманата. В стандарта за стоманени тръби, в зависимост от различните изисквания за употреба, се определят якостта на опън (якост на опън, граница на провлачване или граница на удължение, удължение), както и показателите за твърдост и жилавост, както и характеристиките при високи и ниски температури, изисквани от потребителите.
① Температурата на използване на общите котелни тръби е под 350℃, а битовите тръби са изработени главно от горещовалцувана или студено изтеглена въглеродна стомана 10 и 20. В чужбина се използват главно P235GH, SA192, ST35.8,106B, 210A1,210C.
② Тръбите за котли с високо налягане често се използват при условия на висока температура и високо налягане. Под въздействието на високотемпературни димни газове и водни пари тръбите могат да се окислят и корозират. Необходимата стоманена тръба има висока издръжливост, висока устойчивост на окисление и корозия, както и добра стабилност на тъканите.
Котелната тръба се използва главно за производство на водопроводни стенни тръби, тръби за вряща вода, прегрята паропроводи, прегрята паропроводи за локомотивни котли, големи и малки димни тръби и аркови тухлени тръби и др.

Метод за проверка на качеството на безшевни стоманени тръби

1. Анализ на химичния състав: метод за химичен анализ, инструментален анализ (инфрачервен CS инструмент, спектрометър с директно отчитане, zcP и др.).
2. Проверка на качеството на повърхността на стоманени тръби: 100%
A. Ултразвукова детекция UT:
Б. ЕТ: (електромагнитна индукция)
C. MT и откриване на течове:
Магнитна дефектоскопия, подходяща за откриване на повърхностни и близкоповърхностни дефекти на феромагнитни материали.
Г. Електромагнитна ултразвукова дефектоскопия:
Не е необходима свързваща среда, която може да се прилага за откриване на дефекти по повърхността на стоманени тръби при висока температура и висока скорост, груба и суха повърхност.
E. тест за проникване на течности:
Флуоресценция, оцветяване и откриване на дефекти по повърхността на стоманени тръби.
3. Физическа и химическа проверка на стоманени тръби;
4. Проверка на производителността на процеса на стоманени тръби:
① Плосък тест: кръгла проба C-образна проба (S / D > 0,15) H = (1 + 2) S / (+ S / D)
L=40~100 мм на единица дължина, коефициент на деформация =0,07~0,08
② Тест за опън: L=15 мм без пукнатина е квалифициран
③ Тест за разширяване и извиване: горният конус е 30°, 40° и 60°
④ Изпитване за огъване: може да замести изпитването за сплескване (за тръби с голям диаметър).

Детайли за продукта

Фабрично шоу